ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच अंतर

अधिक से अधिक ग्राहक, ईडीएम के लिए पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हुए, तकनीकी परिवर्तन के कुछ नए रुझानों को महसूस करने लगे हैं: "हम उत्पादन मूल्य बढ़ाने के लिए सीमित संसाधनों को कैसे लागू कर सकते हैं, और हम उसी स्थिति में समय, लागत और ऊर्जा कैसे बचा सकते हैं" ?” ईडीएम इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, इसकी उच्च कटिंग, हल्के वजन, तेजी से गठन, बहुत छोटी विस्तार दर, छोटे नुकसान, मरम्मत में आसान और अन्य फायदों के साथ, इसकी विशेष स्थिर भौतिक गुणों के कारण है और धीरे-धीरे ईडीएम इलेक्ट्रोड की भविष्य की प्रवृत्ति बन जाती है सामग्री, मोल्ड उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, तांबे के बजाय इलेक्ट्रोड अपरिहार्य हो गया है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच अंतर:

1. कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे के नहीं बनाए जा सकते। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड चुनने में अच्छी यांत्रिक प्रसंस्करण क्षमता होती है और यह जटिल ज्यामितीय आकार प्राप्त कर सकता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को क्लैंप करना आसान है और तार काटने की प्रक्रिया को पूरी तरह से खत्म कर सकता है। इसके अलावा, तांबे के इलेक्ट्रोड अपेक्षाकृत भारी होते हैं (ग्रेफाइट और तांबे का विशिष्ट गुरुत्व 1.9:8.9 है), जो बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. ग्रेफाइट को विभिन्न ग्रेडों में विभाजित किया गया है, और विशिष्ट अनुप्रयोगों में उचित ग्रेड के ग्रेफाइट और स्पार्क मशीन डिस्चार्ज मापदंडों का उपयोग करके आदर्श मशीनिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि तांबे का पिघलने बिंदु 1083 ℃ है, जबकि ग्रेफाइट केवल 1083 ℃ पर उर्ध्वपातित होता है। इसलिए, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बड़ी मशीन सेटिंग्स का सामना कर सकते हैं। यदि इलेक्ट्रोड की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है, तो रफ मशीनिंग के दौरान ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को गैर-नुकसान स्थिति (1% से कम हानि) पर सेट किया जा सकता है, लेकिन तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन भी पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से भिन्न होता है। कई मोल्ड कारखानों में आमतौर पर तांबे के इलेक्ट्रोड की खुरदरी और सटीक मशीनिंग के लिए अलग-अलग आरक्षित मात्रा होती है, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड समान आरक्षित मात्रा का उपयोग करते हैं, जिससे सीएडी/सीएएम की संख्या और मशीन प्रसंस्करण समय कम हो जाता है। यह अकेले ही मोल्ड गुहाओं की सटीकता में काफी सुधार करने के लिए पर्याप्त है।

4. डिस्चार्ज सटीकता: कई ऑटोमोटिव मोल्ड और प्लास्टिक उत्पाद मोल्ड को ईडीएम के माध्यम से विशेष ग्रेड ग्रेफाइट का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जो अपेक्षित सतह चिकनाई प्राप्त करते हुए मोल्ड कैविटी पॉलिशिंग और रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है। समय और पॉलिशिंग प्रक्रिया को बढ़ाए बिना, तांबे के इलेक्ट्रोड ऐसे वर्कपीस का उत्पादन नहीं कर सकते हैं।

5. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का मिलिंग समय कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज है, और विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग की डिस्चार्ज दर और निष्कासन दर कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक है। सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग में कॉपर इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की तुलना में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग 58% तेज है, जो प्रसंस्करण समय को काफी कम करता है, मोल्ड चक्र को छोटा करता है, और विनिर्माण लागत को भी कम करता है।