कम शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उत्पादन प्रक्रिया

2024-10-14

कम-शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिजाइन और उत्पादन मुख्य रूप से उनकी चालकता, गर्मी प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति को अनुकूलित करने और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग और प्रतिरोध जैसे विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों में कम ऊर्जा खपत और उच्च दक्षता की मांग को पूरा करने के लिए ऊर्जा खपत को कम करने पर केंद्रित है। भट्ठी का तापन.

1. कच्चे माल का चयन और अनुपातीकरण

कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता और अच्छी तरह से क्रिस्टलीकृत ग्रेफाइट अयस्क का चयन कम-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने का आधार है। उच्च शुद्धता वाला ग्रेफाइट चालकता और ताप प्रतिरोध पर अशुद्धियों के प्रभाव को कम कर सकता है। उचित बाइंडर (जैसे कोयला टार पिच), एंटीऑक्सिडेंट (जैसे बोरिक एसिड, कैल्शियम सिलिकेट, आदि), और मजबूत करने वाले एजेंट (जैसे कार्बन फाइबर, ग्रेफाइट फाइबर) जोड़कर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का घनत्व, ताकत और एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन सुधार किया जा सकता है. विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार एडिटिव्स के प्रकार और अनुपात को बारीकी से समायोजित करने की आवश्यकता है।

2. मोल्डिंग प्रक्रिया

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक का उपयोग करके, इलेक्ट्रोड की आंतरिक संरचना को एक समान और घना होना सुनिश्चित किया जाता है, जिससे छिद्र और दरारें कम हो जाती हैं, जिससे कम-शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की यांत्रिक शक्ति और चालकता में सुधार होता है। इलेक्ट्रोड के कुछ विशिष्ट आकार या आकार के लिए, संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन और संपीड़न मापदंडों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

3. बेकिंग और ग्रैफिटाइजेशन

बाइंडर से अस्थिर घटकों को हटाने के लिए गठित इलेक्ट्रोड को उचित तापमान पर बेक करें और शुरू में एक ग्रेफाइटाइज्ड संरचना बनाएं। इस स्तर पर, कम-शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के टूटने या विरूपण से बचने के लिए हीटिंग दर और इन्सुलेशन समय को नियंत्रित करना आवश्यक है। कार्बन परमाणुओं को पुनर्व्यवस्थित करने और अधिक व्यवस्थित ग्रेफाइट संरचना बनाने के लिए उच्च तापमान (आमतौर पर 2000 डिग्री सेल्सियस से अधिक) पर कैलक्लाइंड इलेक्ट्रोड पर ग्रैफिटाइजेशन उपचार किया जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड की चालकता और गर्मी प्रतिरोध में और सुधार होता है। ग्राफ़िटाइज़ेशन की वांछित डिग्री प्राप्त करने के लिए ग्राफ़िटाइज़ेशन प्रक्रिया के दौरान तापमान, वातावरण और समय के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

4. प्रसंस्करण और सतह का उपचार

उनकी आयामी सटीकता और सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार कम-शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को काटें और पीसें। इलेक्ट्रोड के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, इसकी सतह पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग जैसे एंटी-ऑक्सीकरण कोटिंग या पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग लागू की जा सकती है।

5. प्रदर्शन परीक्षण और अनुकूलन

प्रतिरोधकता परीक्षण के माध्यम से इलेक्ट्रोड की चालकता का मूल्यांकन करें। इसमें फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ आदि के परीक्षण शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपयोग के दौरान इलेक्ट्रोड आसानी से न टूटे। उच्च तापमान वाले वातावरण में इलेक्ट्रोड के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता का परीक्षण करें। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कम-शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की ऊर्जा खपत की निगरानी और मूल्यांकन करें, और फीडबैक परिणामों के आधार पर इलेक्ट्रोड डिजाइन और उत्पादन प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित करें।

संक्षेप में, कम-शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिजाइन और उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कच्चे माल का चयन, निर्माण प्रक्रिया, कैल्सीनेशन और ग्रेफाइटाइजेशन, प्रसंस्करण और सतह उपचार, साथ ही प्रदर्शन परीक्षण और अनुकूलन जैसे कई चरण शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित करके, बाजार की मांग को पूरा करने के लिए उत्कृष्ट प्रदर्शन और कम ऊर्जा खपत वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन किया जा सकता है।



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