कम शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन करते समय मुझे किस पर ध्यान देने की आवश्यकता है?

कम शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विशेष रूप से कम वर्तमान घनत्व और कम ऑपरेटिंग तापमान पर विद्युत भट्टियों या इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इन इलेक्ट्रोडों में अच्छी विद्युत चालकता, यांत्रिक शक्ति, थर्मल शॉक प्रतिरोध और कुछ संक्षारण प्रतिरोध होना आवश्यक है, और ऊर्जा की खपत और लागत को कम करने के लिए, उन्हें अनावश्यक बिजली हानि को कम करने के लिए एक अनुकूलित संरचना की आवश्यकता होती है। नीचे कुछ बिंदु और सिफारिशें दी गई हैं जिन पर कम शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डिजाइन करते समय विचार किया जा सकता है:

1. सामग्री का चयन और अनुपातीकरण

उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट कच्चे माल: आधार सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता, कम राख, महीन दाने वाले ग्रेफाइट कच्चे माल को चुनें, इन सामग्रियों में बेहतर चालकता और स्थिरता होती है। इलेक्ट्रोड की यांत्रिक शक्ति, थर्मल शॉक प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार के लिए उचित योजक जैसे बाइंडर (जैसे बिटुमेन), मजबूत करने वाले एजेंट (जैसे कार्बन फाइबर, सिलिसाइड) और एंटीऑक्सिडेंट जोड़े जाते हैं।

2. संरचनात्मक डिजाइन

क्रॉस-सेक्शन आकार का अनुकूलन: कम-शक्ति वाले इलेक्ट्रोड अधिक किफायती परिपत्र या आयताकार क्रॉस-सेक्शन को अपना सकते हैं, लेकिन प्रतिरोध और बिजली हानि को कम करने के लिए सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से सर्वोत्तम क्रॉस-सेक्शन आकार भी निर्धारित किया जा सकता है। आंतरिक संरचना का अनुकूलन: बहु-परत या समग्र संरचना डिजाइन, विद्युत चालकता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक रूप से उच्च घनत्व वाले ग्रेफाइट का उपयोग करना, और थर्मल स्थिरता और थर्मल शॉक के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बाहरी रूप से कम घनत्व वाले ग्रेफाइट का उपयोग करना।

इंटरफेस में कमी: इलेक्ट्रोड खंडों के बीच इंटरफेस की संख्या कम करें और इंटरफ़ेस प्रतिरोध और विफलता दर को कम करने के लिए उच्च परिशुद्धता मशीनिंग और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग तकनीक को अपनाएं।

3. उत्पादन प्रक्रिया

आइसोस्टैटिक दबाव मोल्डिंग: ग्रेफाइट कणों को समान रूप से वितरित करने और इलेक्ट्रोड की घनत्व और ताकत में सुधार करने के लिए आइसोस्टैटिक दबाव मोल्डिंग तकनीक को अपनाएं।

कम तापमान पर भूनना: ऊर्जा की खपत को कम करते हुए एक निश्चित सरंध्रता बनाए रखने और थर्मल शॉक के प्रति इलेक्ट्रोड के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कम तापमान पर भूनना।

संसेचन उपचार: बिटुमेन को कई बार संसेचित करने और भूनने से, इलेक्ट्रोड के घनत्व और यांत्रिक शक्ति में सुधार होता है जबकि इसके संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि होती है।

4. भूतल उपचार

एंटीऑक्सीडेंट कोटिंग: उच्च तापमान पर इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोड की सतह पर एंटीऑक्सीडेंट कोटिंग की एक परत लगाई जाती है।

प्रवाहकीय कोटिंग: संपर्क प्रतिरोध को कम करने और विद्युत ऊर्जा संचरण की दक्षता में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रोड और भट्ठी कक्ष की संपर्क सतह पर अत्यधिक प्रवाहकीय कोटिंग की एक परत कोटिंग करना।

5. उपयोग एवं रखरखाव

नियमित निरीक्षण: विफलता को फैलने से रोकने के लिए दरारें, टूट-फूट और अन्य समस्याओं का समय पर पता लगाने और उनसे निपटने के लिए इलेक्ट्रोड का नियमित रूप से निरीक्षण करें।

उचित संचालन: इलेक्ट्रोड पर ओवरलोडिंग से बचने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए ऑपरेशन के दौरान उचित वर्तमान घनत्व और तापमान बनाए रखें।

उपरोक्त डिज़ाइन और उत्पादन प्रक्रिया के अनुकूलन के माध्यम से, कम बिजली की मांग को पूरा करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और ऊर्जा खपत और लागत को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन किया जा सकता है।